平板硫化機的維護與注意事項

1. 使用平板硫化機的注意事項

• 1）模具應盡可能放置在加熱板的中間。
• 2）每次生產班次開始前，應檢查機器的所有零件，例如壓力表、電子控制按鈕、液壓零件等。若發現任何異常聲音，應立即停機檢查，排除故障後方可繼續使用。
• 3）定期檢查上熱板和上橫樑的固定螺栓是否鬆脫。如果發現鬆動，應立即擰緊，以防止硫化過程中螺栓因受壓而損壞。

2. 平板硫化機的維護

• 1）工作油應保持清潔，不得混入任何贓物。機器運轉1-4個月後，應抽取工作油，過濾後重複使用。工作油應每年更換兩次，同時清洗油箱內部。
• 2）機器長時間不用時，應將所有工作油抽出，清洗油箱，並在機器各零件的運動接觸面上添加防銹油，以防止生鏽。
• 3）應定期檢查機器各零件的緊固螺栓、螺絲和螺母，以防止鬆動並對機器造成不必要的損壞。
• 4）汽缸密封圈使用一段時間後，密封性能會逐漸下降，漏油量會增加，因此必須經常檢查或更換。
• 5）油箱底部裝有過濾器。應經常過濾油箱底部的液壓油，以保持油液清潔。否則，液壓油中的雜質會堵塞甚至損壞液壓元件，造成更大的損失。過濾器表面經常會附著雜質，必須定期清洗。若長時間不清洗，過濾器會被堵塞，無法繼續使用。
• 6）定期檢查電機，並更換軸承中的潤滑脂。如果馬達損壞，應及時更換。
• 7）定期檢查各電氣元件的連接是否牢固可靠。保持電氣控制櫃清潔。若各接觸器的接點磨損，必須更換。切勿使用潤滑油潤滑接點。若觸點上有銅屑或黑點，必須用細刮刀或砂布打磨拋光。

3. 平板硫化機的常見故障及故障排除方法

平板硫化機的常見故障之一是閉模壓力損失。發生這種情況時，請先檢查密封圈是否有損壞，然後檢查進油管兩端連接處是否有漏油。如果上述情況均不存在，則應檢查油泵的出口止回閥。維修時，應釋放壓力並將柱塞降至最低位置。